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聯(lián)系方式 低壓注塑機的這些知識你都知道嗎？--今通機械
2020-10-30 14:15 點擊：
什么是低壓注塑成型工藝？
低壓注塑成型工藝是一種使用很低的注塑壓力（1.5-50 Bar)將熱熔膠在熔融的狀態(tài)下注入模具并快速固化（3-60秒）成型的封裝工藝。封裝完的產(chǎn)品達(dá)到絕緣，耐溫，防塵，防水，防潮，阻燃，抗沖擊，減振，耐化學(xué)腐蝕等功效。日前低壓注塑成型工藝廣泛的應(yīng)用在精密、敏感的電子元器件的封裝與保護，包括：印刷線路板（PCB)、汽車電子產(chǎn)品、太陽能，手機電池、線束、防水連接器、傳感器、微動開關(guān)、電感器、天線、環(huán)索等等。
低壓注塑成型工藝的優(yōu)勢？
低壓注塑成型工藝的優(yōu)勢體現(xiàn)在：
1、注塑時壓力很低；
2、提高生產(chǎn)力；
3、優(yōu)異的材料特性；
3-1、物理防護性能，密封性好；
3-2、耐化學(xué)腐蝕；
3-3、阻燃特性；
3-4、環(huán)保；
4、降低生產(chǎn)升本。
低壓注塑與傳統(tǒng)注塑的對比？
傳統(tǒng)高壓注塑壓力，溫度都非常高，容易造成電子元器件或者線束的損壞，而低壓注塑成型工藝注塑壓力低，注塑溫度低，很好的保護精密的電子元器件從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程中的合格率。
低壓注塑與傳統(tǒng)的封裝/灌封工藝對比？
1、傳統(tǒng)封裝/灌封工藝需要外盒，而低壓注塑成型工藝直接成型，節(jié)約外盒成本。
2、傳統(tǒng)封裝/灌封工藝用膠量大，低壓注塑成型工藝直接模具保證用膠量，從而節(jié)約材料成本。
3、傳統(tǒng)封裝/灌封工藝周化時間長（大約需要兒小時至幾天）,而低壓注塑成型工藝周化時間只需要幾秒鐘到幾十秒鐘。
低壓注塑完成后材料的收縮率大約是多少？
收縮范圍大概在1-1.5%,根據(jù)不同的材料收縮率不同。
如何避免成型后的產(chǎn)品有氣泡？
針對用膠量大的產(chǎn)品，我們可能會設(shè)計幾次成型的方式來避免氣泡，同時，模具設(shè)計里面會增加排氣鑲件，最后成型參數(shù)的設(shè)置也是決定是否有氣泡的原因之一。小批量試樣階段，我們可以選擇透明的膠料進行試驗米看產(chǎn)品是否有氣泡，大批量后可以變更為黑色膠料。
哪些線束，電纜，印刷線路板或者焊點可以使用熱熔膠？
今通的低壓注塑熱熔膠可以很好的使用于，各種材質(zhì)線束和常用的電子線路板，包括柔性線路板。
低壓注塑成型后的產(chǎn)品可以達(dá)到什么樣的防水等級？
東莞市今通塑膠機械有限公司日前最高可以達(dá)到IP67的防水等級，當(dāng)然更高的防水等級可以通過和客戶一起設(shè)計更高級的結(jié)構(gòu)防水。
低壓注塑成型工藝的最小公差？
0.1mm(+/-0.004")
誰將提供整個低壓注塑成型工藝的技術(shù)支持？
今通將提供有關(guān)熱熔膠材料的技術(shù)支持，同時，東莞市今通塑膠機械有限公司將為整個低壓注塑工藝和設(shè)備提供技術(shù)支持
熱熔膠的。
正常黏度是多少？
低壓注塑熱熔膠的黏度210度的注塑溫度下范圍是2500-5000。
正常的一個低壓注塑工藝的成型周期時間是多久？
成型周期時間取決于客戶產(chǎn)品的大小和復(fù)雜程度，日前東莞市今通塑膠機械有限公司大批量產(chǎn)出的低壓注塑產(chǎn)品的成型周期約10秒-60秒，同時，一模多穴的模具設(shè)計會大大提高生產(chǎn)效率。
正常的熱熔膠注塑溫度是多少？
常用的低壓注塑溫度在180-220度左右，取決于不同的膠料會有不同的溫度。
低壓注塑模具需要加熱嗎？
不需要。
最低的低壓注塑壓力是多少？
正常的低壓注塑壓力在1-50Bar左右。
低壓注塑成型工藝的原料浪費是多少？
原則上流道和進膠口的膠料將被浪費，但是東莞市今通塑膠機械有限公司可以通過模具的設(shè)計將浪費降至最小。
低壓注塑設(shè)備的交貨期是多久？
東莞市今通塑膠機械有限公司一般交貨期為30天以內(nèi)，特殊情況可協(xié)商另定。
是否需要特殊的技術(shù)人員來操作或者設(shè)置低壓成型設(shè)備？
不需要，東莞市今通塑膠機械有限公司可以提供入門的培訓(xùn)。
低壓注塑工藝最好的模具材料是什么？
7075鋁或者鋼是很好的選擇，鋁可以很好的散熱，但是鋼可以提供很好的模具壽命。
模具表面是否需要脫模劑？
是的，東莞市今通塑膠機械有限公司將提供脫模劑的品牌和使用方法。
低壓注塑模具的交貨期是多久？
東莞市今通塑膠機械有限公司在設(shè)計定稿后一般1-2周左右提供模具。
