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聯(lián)系方式 低壓注塑成型的優(yōu)勢(shì)有哪些-東莞今通機(jī)械為您詳細(xì)解答
2020-09-05 13:50 點(diǎn)擊：
低壓注塑成型工藝采用廉價(jià)的模具設(shè)計(jì)和簡(jiǎn)單的分配設(shè)備。低壓注射成型采用鋁模，生產(chǎn)速度快，制造成本相對(duì)低廉，容易融入生產(chǎn)過程。由于注射壓力低，模具關(guān)閉不需要大型噸位壓力機(jī)。生產(chǎn)時(shí)間和成本的減少使生產(chǎn)周期得以縮短，并使制造商能夠靈活地滿足客戶的特殊需求。鋁模具的低成本和減少的設(shè)置時(shí)間，使它們成為短期，低體積的特殊零件注塑成型的理想選擇。
低壓注射成型工藝的優(yōu)勢(shì)有哪些？
1、電子元件安全
2、模具快速周轉(zhuǎn)
3、低成本鋁模具的短期成本效益
4、無(wú)廢料；聚酰胺幾乎100%可重復(fù)使用
今天的任何生產(chǎn)過程都必須是高效的，同時(shí)允許靈活性以滿足不斷變化的客戶需求。注塑成型為制造商提供了密封和保護(hù)部件免受進(jìn)入和移動(dòng)危險(xiǎn)的機(jī)會(huì)。然而，開始或重新冷卻一個(gè)注塑過程通常是一個(gè)昂貴的努力。除了實(shí)際的注塑設(shè)備（包括重型壓力機(jī)）的費(fèi)用外，還有大量的水冷系統(tǒng)和制造昂貴的鋼模具的費(fèi)用。由于成本或加工方面的挑戰(zhàn)，低壓模塑正將注射模塑的能力帶到以前沒有提供的應(yīng)用中。低壓注射成型工藝?yán)镁埘０窐渲试S低壓填充模具。工藝和材料的結(jié)合為制造成本和成品性能提供了許多好處。注射成型不再是成本高昂或不靈活的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。而且，敏感的電子元件現(xiàn)在可以體驗(yàn)過度成型所提供的保護(hù)和安全性。
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