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聯(lián)系方式 低壓原型模具和批量模具的區(qū)別有哪些-今通機(jī)械為您詳細(xì)解答
2020-09-05 15:25 點(diǎn)擊：
塑料注射成型模具可用于塑料零件的快速成型和最終產(chǎn)品的生產(chǎn)。無論是對于注塑單一產(chǎn)品還是數(shù)百萬的加工零部件，注射過程都是基本保持不變的，低壓注塑成型也是注塑工藝中的一種。模具是注塑過程的核心部分，注塑模具的種類通常有兩種，一種是原型模具，另一種是量產(chǎn)模具，這兩種模具的生產(chǎn)加工有哪些卻別呢？
原型模具與量產(chǎn)模具的主要區(qū)別要根據(jù)要生產(chǎn)的零件數(shù)量和功能，通常有2種注塑模具。
1、原型模具
通常會使用一個(gè)原型模具來生產(chǎn)小系列的注塑件，從大約200件到幾千件。通過對模具結(jié)構(gòu)的簡化和優(yōu)化，加快了模具的制造過程，降低了模具的整體成本。這種模具由標(biāo)準(zhǔn)可互換的金屬模架和定制的鋁型芯和型腔鑲塊組成。后者是由數(shù)控加工制造的。加工鋁更容易和更快，它也更靈活，以防您需要修改或調(diào)整設(shè)計(jì)。簡化了噴射、導(dǎo)向、冷卻和熱調(diào)節(jié)功能，使用鋁降低了噴射周期。原型模具的特點(diǎn)是：“優(yōu)質(zhì)材料”的小系列零件、首次注射部位2-4周、低于標(biāo)準(zhǔn)注射模的成本、材料選擇廣泛、有限概念風(fēng)險(xiǎn)。
2、量產(chǎn)模具
批量生產(chǎn)的模具被用來生產(chǎn)大規(guī)模的系列注塑件，其數(shù)量高達(dá)數(shù)千到幾百萬件。模具結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，采用堅(jiān)固的優(yōu)質(zhì)鋼制造，并配有部件，以適應(yīng)長期大規(guī)模生產(chǎn)。這將集成所有的傳統(tǒng)功能，如精確的營養(yǎng)和指導(dǎo)，先進(jìn)的溫度調(diào)節(jié)等，這也意味著更高的開發(fā)成本和更長的制造過程。量產(chǎn)模具的特點(diǎn)是：終端消費(fèi)部件、大規(guī)模生產(chǎn)系列、首次注射部位6-8周、更高的開發(fā)和制造成本材料、選擇廣泛。
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