上一章小編講述了如何去發(fā)現(xiàn)低壓注塑產(chǎn)品粘貼模腔壁并解決的問題，并找出兩點(diǎn)提出了解決方法，今天的主題是接著上一章的內(nèi)容將剩下的兩點(diǎn)說一下。上一章我們從4個方面當(dāng)中選擇了低壓注塑機(jī)和原材料2個方面解答，那么您知道還有兩個問題是那兩個嗎？請接著往下看。

  1、模具問題

模具的問題主要是出在模具主流道、模具溫度不適合當(dāng)前注塑情況、模具型芯型腔內(nèi)含有雜質(zhì)銹跡、沒有增加輔助脫模機(jī)構(gòu)，這幾個方面導(dǎo)致的低壓注塑產(chǎn)品粘貼模腔壁，其問題的處理方法也比較簡單只要：改善主流道增加拉料機(jī)構(gòu)、拋光、增加脫模斜度和尺寸使?jié)部诤彤a(chǎn)品一起脫模，將模具調(diào)整到一個合適的溫度，對模具型芯型腔進(jìn)行拋光處理，增加相應(yīng)數(shù)量的輔助脫模機(jī)構(gòu)如氣頂。

  2、注塑工藝的問題

注塑工藝的問題就比較復(fù)雜了，小編也只能將問題簡化一下然后將問題簡單說出來。如果是由于注塑工藝的問題導(dǎo)致的低壓注塑產(chǎn)品粘貼模腔壁，那么問題多半是由于：沒有添加脫模劑或脫模劑不和格、物料供給量跟不上、注射壓力和注射速度過快、注射時(shí)間過長、注射周期過短、模具問題不協(xié)調(diào)等等問題導(dǎo)致的，處理方法也比較簡單只要：增加脫模劑或改善脫模劑、調(diào)整物料供給量、降低注射壓力速度、縮短注射時(shí)間、增加注塑周期、調(diào)整上下模具溫度。

  以上的問題是接著上一章的問題講的，如還有什么不知道的可以去看看《低壓注塑產(chǎn)品粘貼模腔壁該怎么辦？》，好了能說的小編都已經(jīng)說了，如還有不懂的請直接聯(lián)系低壓注塑廠家，他會給您提供售后服務(wù)。