通常情況下低壓注塑產(chǎn)品拼接線是由于拼接處的溫度過低，壓力過小導(dǎo)致的，處理辦法也是非常的簡單，只要將注射口的溫度調(diào)整到合適的溫度以及增加整體壓力就可以解決了。除了以上的處理方法以外，我們還可以從其它4個(gè)方面發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)處理。小編就簡單的說幾個(gè)，至于其他小編沒有說清楚的問題，建議聯(lián)系相關(guān)產(chǎn)品的售后服務(wù)獲得處理方法。

  1、注塑機(jī)問題

如果是低壓注塑機(jī)的原因?qū)е碌淖⑺墚a(chǎn)品出現(xiàn)拼接線，那么問題可能就出在：注塑機(jī)的塑化容量太小、料筒中壓力損失太大、料筒溫度太低、噴嘴溫度太低、模溫太低、拼接線出模溫太低、塑料溶體溫度不均等問題上面，其相對于的處理辦法為：增大注塑的塑化容量、保障料筒中的壓力穩(wěn)定（也可以更換個(gè)料筒）、提高料筒溫度、提高噴嘴的溫度、提高模具的溫度、提高拼接線出的溫度、確保塑料溶體一次性融化并保持恒溫。

  2、模具的問題

如果是模具的原因?qū)е碌牡蛪鹤⑺墚a(chǎn)品出現(xiàn)拼接線，那么問題可能出在：拼接線處排氣不良、部件整體排氣不良、分流道太小、澆口太小、主流道進(jìn)口直徑太小、噴嘴孔太小等等，其對應(yīng)的處理方法為：改善拼接線處的排氣口、改善部件整體的排氣口、增大分流道、增大澆口、增大主流道進(jìn)口直徑、增大鵬嘴孔等等。

  3、廠家注塑工藝的問題

如果問題出現(xiàn)在廠家的注塑工藝上面，問題通常是由于注塑的壓力太小、注射速度太慢導(dǎo)致的。處理辦法為：增大注射的壓力、提高注射速度。

  4、原料問題

最后是原料的問題，如果是由于原料的問題導(dǎo)致的低壓注塑產(chǎn)品出現(xiàn)拼接線，那么問題主要是由于：原料受到了污染、原料的流動性太差，相對應(yīng)的處理辦法為：避免原料受到污染、可以增加潤滑劑來改善流動性。

  好了以上的就是小編對于低壓注塑產(chǎn)品出現(xiàn)拼接線的一些關(guān)鍵問題的處理方法，可能還不太詳細(xì)，如還有什么不懂的，小編建議以及連接相對的廠家售后服務(wù)，請專業(yè)的人員來檢查，這樣是最保險(xiǎn)的。